LM46002AQPWPRQ1 pakett HTSSOP16 integraallülitus IC-kiip uued originaalsed elektroonikakomponendid

Kiibi tootmisprotsess

Täielik kiibi valmistamise protsess hõlmab kiibi kujundamist, vahvlite tootmist, kiibi pakkimist ja kiipide testimist, mille hulgas on vahvlite tootmisprotsess eriti keeruline.

Esimene samm on kiibi projekteerimine, mis põhineb projekteerimisnõuetel, nagu funktsionaalsed eesmärgid, spetsifikatsioonid, vooluahela paigutus, juhtmete mähised ja detailid jne. Koostatakse "disainijoonised";fotomaskid valmistatakse eelnevalt vastavalt kiibireeglitele.

②.Vahvlite tootmine.

1. Räniplaadid lõigatakse vahvlilõikuri abil vajaliku paksuseni.Mida õhem vahvel, seda madalamad on tootmiskulud, kuid nõudlikum protsess.

2. vahvli pinna katmine fotoresist kilega, mis parandab vahvli vastupidavust oksüdatsioonile ja temperatuurile.

3. Vahvlifotolitograafia väljatöötamisel ja söövitamisel kasutatakse kemikaale, mis on UV-valgusele tundlikud ehk muutuvad UV-valgusega kokkupuutel pehmemaks.Kiibi kuju saab kätte maski asendit kontrollides.Ränivahvlile kantakse fotoresist, et see UV-valgusega kokkupuutel lahustuks.Seda tehakse maski esimese osa pealekandmisega, nii et UV-kiirgusele avatud osa lahustub ja selle lahustunud osa saab seejärel lahustiga maha pesta.Selle lahustunud osa saab seejärel lahustiga maha pesta.Ülejäänud osa kujundatakse seejärel fotoresisti kujul, mis annab meile soovitud ränidioksiidi kihi.

4. Ioonide süstimine.Söövitusmasina abil söövitatakse N- ja P-lõksud palja räni sisse ning ioonid süstitakse PN-siirde moodustamiseks (loogikavärav);seejärel ühendatakse ülemine metallikiht ahelaga keemiliste ja füüsikaliste ilmasademete abil.

5. Vahvlitestimine Pärast ülaltoodud protsesse moodustub vahvlile täringuvõre.Iga matriitsi elektrilisi omadusi testitakse tihvtide testimise abil.

③.Kiibi pakend

Valmis vahvel fikseeritakse, seotakse tihvtidega ja valmistatakse vastavalt nõudlusele erinevatesse pakenditesse.Näited: DIP, QFP, PLCC, QFN ja nii edasi.Selle määravad peamiselt kasutaja rakendusharjumused, rakenduskeskkond, turuolukord ja muud perifeersed tegurid.

④.Kiibi testimine

Kiibi valmistamise viimane protsess on valmistoote testimine, mille saab jagada üldiseks testimiseks ja spetsiaalseks testimiseks, esimene on kiibi elektriliste omaduste testimine pärast pakkimist erinevates keskkondades, näiteks energiatarve, töökiirus, pingetakistus, jne. Pärast testimist liigitatakse kiibid nende elektriliste omaduste järgi erinevatesse klassidesse.Spetsiaalne test põhineb kliendi erivajaduste tehnilistel parameetritel ning mõnda sarnaste spetsifikatsioonide ja sortide kiipe testitakse, et näha, kas need vastavad kliendi erivajadustele, otsustamaks, kas kliendile tuleks disainida spetsiaalsed kiibid.Üldtesti läbinud tooted märgistatakse spetsifikatsioonide, mudelinumbrite ja tehasekuupäevadega ning pakitakse enne tehasest lahkumist.Kiibid, mis testi ei läbi, klassifitseeritakse madalama reitinguga või lükatakse tagasi sõltuvalt nende saavutatud parameetritest.